شرکت آروین آدلی فیدار سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل .بنزین . نفت سفید و فراورده های سوختی

فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین

فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی

خط تولید شامل بخش های زیر می باشد:

1- سیستم خرد کن تایر

2- دستگاه اجیکتور

3- دستگاه خرد کن تایر

4- دستگاه فیلتر حذف دود

5- دستگاه کندانسور

6- مخازن تخلیه سوخت

7- دستگاه راکتور با ظرفیت های 3-5-8-10- 20و30

8- برج تقطیر

سیستم پیرولیز PYROLISIS SYSTEM

امروزه در جهان صنعتی، با استفاده از سیستم پیرولیز موفق به تجزیه و استحصال سوخت از مواد پلاستیکی و تایر های ضایعاتی و… گردیده اند.این شرکت با توسعه این روش و تحت اتمسفر خالی از اکسیژن موفق به تجزیه مواد ارگانیک موجود در لجن های نفتی، خاکهای آلوده نفتی ،انواع لاستیک و مواد پلاستیکی و… گردیده که با اعمال دماهای مختلف ، مواد هیدروکربنی به گاز بتدیل و با تبرید آن ، سوخت های مختلف قابل استحصال می باشد.

مزایا:

. ۱۰۰% مواد هیدروکربوری قابل بازیافت می باشد.1

. در فرآیند بکار برده شده هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای استفاده نمی شود.2

. در طول فرآیند و بعد از آن هیچگونه آلودگی در خاک ، آب و یا هوا نداریم.3

. نتیجه تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد.4

. ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربوری در جهان می باشد.5

. مواد اولیه آن ارزان و تهیه آن بسیار راحت است.6

. نتیجه هر تن لاستیک بازیافتی ، ۱۰ تن گاز دی اکسید کربن است گاز اصلی محیط سبز است.7

. این فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفت است.8

. فرایند و سیستم ، منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز می باشد.9

مدت زمان فرآیند بین ۴ تا ۱۲ ساعت به طول می کشد که بستگی به مقدار و کیفیت مواد خام ورودی دارد.در طول فرآیند و با اعمال مقادیرمختلف خلاء و دما های پیش تعیین شده و در فازهای مختلف ، گازهای متفاوتی را به دست می دهد که گاز های میعان شده قابل ذخیره سازی و انتقال در مخازن متفاوت می باشد.

تجهیزات و امکانات سیستم پیرولیز:

رآکتور – اطاق کاتالیست ،جدا کننده آب و نفت – مایع کننده و یا کاندنسر های افقی ۲ سری-تجهیزات ضد برگشت شعله

بافر تانک – تجهیزات فشار منفی – لوله آب جت – سیستم غبار گیر – دود کش و فن- سیستم تغذیه اتوماتیک

جزئیات فنی سیستم:

فرآیند بصورت سیستم اتوماتیک کانتینیوس می باشد.)

مقادیر مواد اولیه تحت دما و فشار کنترل شده به داخل رآکتور وارد می شود.

فرآیند باعث تغییر ساختار ملکولی مواد هیدروکربوری شده و نتیجه فرآیند تولید نفت کوره و انواع سوخت بصورت گاز می باشد.

گازهای متصاعد شده از مبدلهای حرارتی گذشته و سوخت بصورت مایع استحصال می گردد.

سایر مواد غیر تبخیر شونده مانند کربن ، فلز ، خاک و … در راکتور باقی مانده و در انتهای فرآیند تخلیه می شود.

مبدلهای حرارتی از آب استفاده می کنند و آب بصورت چرخشی در سیستم بکار برده می شود.

این سیستم قادر به کار شبانه روزی می باشد.

زیر ساخت مورد نیاز:

فضای مورد نیاز: ۳۰۰ متر مربع

آب مصرفی: روزانه ۱ متر مکعب

برق مورد نیاز: ۳۰ کیلو وات

مثال:

۱) نتایج زیر جهت یک تن لاستیک بدست آمده است:

حدود ۴۵ الی ۵۰% وزنی سوخت (نفت کوره ، گازوئیل سبک ، بنزین و...)

حدود ۳۰ الی ۳۵% کربن سیاه قابل مصرف در صنایع مختلف از جمله پوسته کابل برق ،نوار نقاله، تسمه های بسته بندی،آتش نشانی،بسته های نایلونی مشکی،چسب ،لوازم یدکی اتومبیل ،صنایع لاستیک و…

حدود ۱۰الی۱۵% سیم فولادی

حدود ۵ الی۸% گاز که امکان میعان را نداشته و سوزانده و یا در